不銹鋼異型管的內(nèi)外表面（尤其是電解拋光、機械拋光后）都擁有非常不錯的鈍化層，其耐腐蝕能力較強。因為不銹鋼管內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)就很少粘附，管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于不銹鋼管沖洗，尤其是制藥行業(yè)。

所以不銹鋼異型管的內(nèi)外表面缺陷對高壓鍋爐管的使用性能影響很大，而為解決這問題，山西中重重工控制質(zhì)量的措施主要有，加熱后錠、坯表面和穿孔后的毛管內(nèi)外表面以及定、減徑前的荒管外表要清除氧化鐵皮，消除生成的結(jié)疤等缺陷。

其次就是使用高質(zhì)量的工、模具和進行優(yōu)良的工藝潤滑，來避免軋制過程中出現(xiàn)粘鋼、缺損、過度磨損等現(xiàn)象產(chǎn)生，消除因此而產(chǎn)生的直道、劃傷、擦傷、軋折、裂紋等缺陷。

使用保護氣體的熱處理不銹鋼異型管。無保護氣體熱處理的鋼管應(yīng)進行噴丸、整體磨砂等，消除表面氧化鐵皮缺陷，提高表面質(zhì)量和便于表面檢驗。

對于不銹鋼異型管表面的質(zhì)量缺陷，處理辦法有兩種。其一就是不銹鋼管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)活動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時不銹鋼管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即不銹鋼表面鈍化層（含稠性粘膜）天生與溶解。

因為不銹鋼管表面微觀的突出部分和凹進部分成膜進進鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀突出部分和凹進部分成膜進進鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖 端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

其二就是不銹鋼管內(nèi)表面機械拋光，主要有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。和電解拋光相比較，機械拋光的優(yōu)點是設(shè)備方便、技術(shù)含量低容易掌握，成本低廉，不會破壞不銹鋼管而導(dǎo)致報廢，所以被大量應(yīng)用，該工藝的表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好很多。

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