把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^(guò)程稱之為生產(chǎn)過(guò)程。改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過(guò)程稱之為工藝過(guò)程。在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的工藝過(guò)程即為數(shù)控工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝，就是數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品材質(zhì)繁多，其中鋁鍛件就是加工很多的之一。使用數(shù)控機(jī)床加工鋁鍛件時(shí)，想讓加工尺寸更穩(wěn)定，這些地方一定要注意。

   1、機(jī)床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機(jī)床自身狀態(tài)，加工前我們要對(duì)機(jī)床自身都檢查完畢沒(méi)問(wèn)題后在啟動(dòng)設(shè)備。

   2、材料冷卻問(wèn)題。鍛件在冷卻后可能會(huì)出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免，這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)也要考慮材料變形的可能。

   3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，要盡量減少鐵屑對(duì)鋁鍛件造成的加工誤差。

   4、參數(shù)設(shè)置。切削速度、進(jìn)給量、切削深度與刀具補(bǔ)償這些切削要素都會(huì)影響加工的穩(wěn)定性，因此需格外注意。

   5、刀具選擇。加工鋁鍛件時(shí)盡量使用專用刀具，這類刀具往往更有針對(duì)性。如銑鋁專用的銑刀通常前角和螺旋角會(huì)大一些，切削刃更鋒利，更利于鋁鍛件的加工(如防積屑瘤)，加工出來(lái)的表面質(zhì)量也會(huì)更好。

   6、應(yīng)力方面。鋁鍛件材質(zhì)較軟，因此需要格外留意裝夾力度。另外，在加工中，鋁鍛件開(kāi)粗完好靜置一段時(shí)間再進(jìn)行下一道工序，以消除應(yīng)力。

除此之外，鋁鍛件在加工中還要注意排屑以及切削液的使用量等問(wèn)題。影響鋁鍛件加工穩(wěn)定性的因素很多，因此在加工中要靈活應(yīng)對(duì)，具體問(wèn)題具體分析。穩(wěn)定的機(jī)床，合理的加工工藝和刀具，以及操作員的技術(shù)水平都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素。

上述就是這篇文章主要講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！