筒體鍛件出現裂紋痕跡怎么改進?山西中重重工集團指出：筒體鍛件冒口區存在的氧化鋁類和氧化鈦類脆性夾雜物與基體的物性及力學性能差別較大，在受力變形過程中脆性夾雜物不能隨金屬相應變形，其連接處出現應力集中，產生微裂紋。在鍛件塑性變形過程中，脆性的氧化鋁類和氧化鈦類夾雜物沿主變形方向被打碎，因此在宏觀形貌上出現了近似平行的夾雜物裂紋痕跡。

筒體鍛件

　　筒體鍛件冒口部位的超標缺陷為大型氧化鋁和氧化鈦夾雜物以及夾雜物造成的裂紋，爐鋼水生產時采用了較大沏號的中間包，而精煉包熔煉鋼水噸位較小,倒包過程中熱損失較大并且鋼水與精煉渣劇烈混沖，渣子未完全上浮即達到開澆溫度的下限，使精煉渣隨鋼水澆注至鋼錠模中，殘留在鋼錠冒口線以下的部位，導致鍛造的筒體出現環狀密集型超標缺陷。

　　筒體鍛件出現裂紋痕跡改進措施一般包括三個方面：

　　1、在真空澆注時，對于噸位較小的鋼包，盡量采用小型號的中間包，避免倒包過程中溫度損失過多，導致澆注溫度偏低，影響鋼水流動和夾雜物上浮;

　　2、適當提高鋼水的出鋼溫度，保證鋼水進入中間包后距離澆注溫度上限有10T的富余量。這樣有利于倒包后鋼中夾雜物順利上浮到表面;

　　3、在真空澆注到冒口部位后，適當降低澆注速度，避免精煉渣澆注到鋼錠模中。