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感應(yīng)淬火由于加熱速度快，時(shí)間短，加熱溫度難以控制，又是表面局部淬火，質(zhì)量控制和穩(wěn)定更為困難。感應(yīng)淬火常見的缺陷主要是硬度不足、軟點(diǎn)、軟帶、淬火裂紋等。

高速鋼的淬火是為了獲得高合金的奧氏體，淬火后獲得高合金的馬氏體，具有高的抗回火穩(wěn)定性，在高溫回火時(shí)析出彌散合金碳化物產(chǎn)生二次硬化，使鋼具有高的硬度和熱硬性。由于高

若硬度偏低而顯微組織合格，其原因是淬火溫度偏低，保溫不足或表面脫碳；若硬度偏低，組織中有較多托氏體或珠光體，則可能是淬火溫度偏低，冷卻速度偏慢，可通過提高淬火溫度

鍛件奧氏體化后冷卻（淬火）質(zhì)量的控制問題，是提高鍛件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵。冷卻質(zhì)量主要有三個(gè)方面，即冷卻后得到的組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)、應(yīng)力類型和大小以及外觀質(zhì)量。

根據(jù)剝離切塊宏觀檢査，發(fā)現(xiàn)有長(zhǎng)度超過2mm,直徑約lmm,方向平行于轉(zhuǎn)子軸線的黑色粉末狀?yuàn)A雜物。群集缺陷尺寸達(dá)55mmx10mm和35mmx12mm。經(jīng)金相法鑒定和掃描電鏡分析確定為非金屬夾雜，而不