筒類鍛件是壓力容器、裂化反應(yīng)器等產(chǎn)品的 重要組成部件。在筒類鍛件中，加工外徑超過 4000mm筒類鍛件時(shí)，因其所需坯料及鋼錠相對(duì)較 大，所以鍛造工序與方案也相對(duì)固定和單一。加工外徑小于4000mm小筒類鍛件，由于其所需坯料及 鋼錠較小，下料方式和鍛造工序也相對(duì)復(fù)雜，所以對(duì)此類鍛件的鍛造工藝方案選擇也較多。通過舉例，對(duì)小直徑筒類鍛件，通過不同工藝方案進(jìn)行對(duì)比分析，得出成本較低、鍛件質(zhì)量較好的工藝方案。所以進(jìn)行了工藝方案的對(duì)比。

 2.方案二 ：兩件鍛件合鍛，采用一支鋼錠，鍛造 工序:83t鋼錠 氣割冒口、水口棄料。***火次：鐓粗至直徑1700mm x 直徑2300 mm。第二火次：芯棒拔長內(nèi)徑=650mm ，外徑=1750mm,L=3150mm.第三火次：馬杠預(yù)擴(kuò)平整端面。第四次火面：馬杠馬杠擴(kuò)孔氣割出成品兩件(注：成品分料采取氣割機(jī))。方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取83t錠型(錠身重64.83t) 鋼錠利用率56.5%，共需鋼錠一支。出成品火次坯料重50.77t。本方案在生產(chǎn)實(shí)際共需4火次，操作過程中需 注意：①芯棒拔長火次，拔長過程中應(yīng)注意控制坯 料長短面及壁厚均勻等問題，如果芯棒拔長時(shí)長短 面較大，則需要?dú)飧钏诙藳_孔毛刺飛邊，在下一 火次，預(yù)擴(kuò)孔后進(jìn)行平整端面。②在芯棒拔長后， 由于其內(nèi)孔直徑較小，坯料較長，馬杠擴(kuò)孔火次， 只能使用較細(xì)馬杠，在本擴(kuò)孔工序中，馬杠易產(chǎn)生 彈性變形，坯料擴(kuò)孔效率低，無法實(shí)現(xiàn)一火次出成 品，本火次只能進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，下火次采用較粗馬杠 進(jìn)行擴(kuò)孔出成品。③馬杠擴(kuò)孔出成品后，氣割分料 時(shí)，為保證分料準(zhǔn)確，則需先將坯料發(fā)往冷加工， 在立車進(jìn)行加工氣割引槽寬，并要求在鏜床加工氣 割引流孔，然后轉(zhuǎn)至氣割機(jī)進(jìn)行氣割分料。

         鍛造工藝方案對(duì)比通過對(duì)上述兩種方案對(duì)比分析，方案一中所需錠型較后兩種方案節(jié)省3t鋼液，但火次多兩火次，生產(chǎn)實(shí)際操作較簡(jiǎn)單，易保證鍛件成品質(zhì)量。方案二中鍛件成品需冷加工立車加工氣割引槽后氣割機(jī)分料，工序較多，生產(chǎn)難度較大。通過經(jīng)濟(jì)成本分析，方案一較第二種種方案節(jié)約鋼液成本，鍛造成本較第二種方案高，通過成本綜 合分析，方案一成本較第二種方案低。綜上所述，對(duì)于類似于所舉例的鍛件產(chǎn)品， 較好的鍛造工藝選擇方案為方案一。我們山西中信重工集團(tuán)有限公司對(duì)于鍛件生產(chǎn)工藝方案的選擇，從多角度分折，結(jié)合生產(chǎn)成本與生產(chǎn)實(shí)際操作，節(jié)約很多成本，提高很多效率。