不銹鋼筒類鍛件的熱處理環節

發布時間：2016-12-19 人氣：

熱處理作為一種傳統并行之有效的改善和恢復筒類鍛件性能的方法在壓力容器設計、制造等環節中一直屬于相對薄弱的環節。筒類鍛件涉及四種熱處理：焊后熱處理（消除應力熱處理）；改善材料性能熱處理；恢復材料性能熱處理；焊后消氫處理。

奧氏體不銹鋼制壓力容器（筒類鍛件）是否需要焊后熱處理,焊后熱處理是利用金屬材料在高溫下屈服極限的降低，使應力高的地方產生塑性流變，從而達到消除焊接殘余應力的目的，同時可以改善焊接接頭及熱影響區的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕的能力。這種消除應力的方法在具有體心立方晶體結構的碳素鋼、低合金鋼制作的筒類鍛件中被廣泛采用。奧氏體不銹鋼的晶體結構是面心立方，由于面心立方晶體結構的金屬材料比體心立方具有更多的滑移面，因而表現出良好的韌性和應變強化性能。另外，在筒類鍛件設計中，選用不銹鋼往往是為了防腐蝕和滿足溫度的特殊要求這兩個目的，加上不銹鋼與碳素鋼和低合金鋼相比價格昂貴，所以其壁厚都不會很厚。因此，從正常操作的安全性考慮，沒有必要對奧氏體不銹鋼筒類鍛件提出焊后熱處理的要求。至于因使用而出現的腐蝕，材料不穩定，如：疲勞，沖擊載荷等不正常操作條件而帶來的惡化情況，在常規設計中是難以考慮的。如果存在這些情況，需要由有關的科技人員經過深入研究，對比實驗，拿出切實可行的熱處理方案并確保筒類鍛件的綜合使用性能不受影響。

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