為了增加不銹鋼鍛件冷軋工作輥硬層深度，并得到緩和的過(guò)渡區(qū)，需要做好兩個(gè)方面的工作，一方面是在材質(zhì)上提高合金含量的增加的淬透性，同時(shí)在感應(yīng)淬火工藝方面也要改進(jìn)塔高到一個(gè)新的水平。
對(duì)感應(yīng)加熱與隨后的冷卻提出如下要求：1.奧氏體化時(shí)間鹽城到10min，實(shí)現(xiàn)低溫長(zhǎng)時(shí)間奧氏體化條件。2.提高加熱層深度，使>800℃的奧氏體化層深度達(dá)到預(yù)期的淬硬層深和過(guò)渡區(qū)深度之和。3.預(yù)期的淬硬層深范圍內(nèi)的加熱溫度梯度要盡量小，既要使不銹鋼鍛件內(nèi)部獲得充分的奧氏體化，以保證淬火后獲得高硬度，又要避免表層過(guò)熱。4.足夠的噴冷強(qiáng)度。由于預(yù)期的淬硬層深度處的淬火溫度低于表面，CCT曲線左移，因而噴冷強(qiáng)度必須保證此處臨界冷速，而且要避免返熱造成自回火。
不銹鋼鍛件感應(yīng)淬火前的感應(yīng)預(yù)熱或爐子預(yù)熱作為減小淬火應(yīng)力和開(kāi)裂敏感性的措施是必要的。但如果預(yù)熱溫度過(guò)高則削弱了深層淬火冷卻速度，影響淬硬層深度。推薦采用感應(yīng)器兩次預(yù)熱，進(jìn)入感應(yīng)淬火前溫度控制在400℃左右的水平為好。
應(yīng)用工頻雙感應(yīng)器感應(yīng)淬火時(shí)，噴水器不能再直接使用原單工頻用噴水器，因?yàn)榧訜嵘疃鹊脑黾邮管堓亙?nèi)部的蓄熱量也隨之增加，必須相應(yīng)地提高噴水器的冷卻能力，保證預(yù)期淬硬層深度處達(dá)到臨界的冷速，獲得馬氏體組織。
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