煉鋼過(guò)程產(chǎn)生的主要缺陷是夾雜及氣孔、偏析等。我公司很多鍛件在探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，還有在精加工時(shí)表面出現(xiàn)夾雜等現(xiàn)象。一般這些缺陷都是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生或者是沒(méi)有完全去除掉的夾雜。通常，大型鍛件的生產(chǎn)工序是把鋼水澆注成鋼錠或冶煉電渣錠，將其用壓力機(jī)等設(shè)備鍛造成形后，經(jīng)熱處理獲得所需的內(nèi)部組織及機(jī)械性能。雖然鍛件的質(zhì)量與煉鋼、鑄錠、熱處理等工序均有關(guān)，但其中鋼錠的質(zhì)量尤為重要，為此，除采用電爐和轉(zhuǎn)爐的通常煉鋼法外，還要根據(jù)不同的技術(shù)要求，采用爐外精煉、各種真空、無(wú)氧化澆注或者電渣重熔等各種特殊精煉及鑄錠法，但還是難以避免鋼錠中的偏析現(xiàn)象及脫氧物的產(chǎn)生。
鋼中的夾雜主要是非金屬夾雜物系，鋼中的夾雜主要是非金屬夾雜物系，生的氧化物、硫化物等非金屬夾雜物粘連偏聚，殘留的雜質(zhì)及耐火材料熔融混入，稱(chēng)為夾渣。另一方面，所謂夾砂是澆注時(shí)渣子的混入或耐火材料的脫落混入所致，顆粒比夾渣要大。其它方面，有異金屬夾雜、鋼錠縱裂紋、鋼錠橫裂紋、掛裂及重皮等。此外，還有氣孔(氣孔主是是鋼水中除氣、脫氧不充分所致，但是錠模內(nèi)表面清理不良，或者錠模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼線、偏析裂紋、縮孔、疏松等。這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，因?yàn)殍T錠是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，而其中任何一個(gè)小的環(huán)節(jié)如保溫帽補(bǔ)縮不充分、耐火材料脫落等都可能引起以上缺陷。預(yù)防煉鋼引起的缺陷，主要從以下幾方面入手：(1)嚴(yán)格把好原材料關(guān)，不合格的原材料***不予驗(yàn)收使用；(2)煉鋼過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作煉鋼過(guò)程；(3)經(jīng)常檢查煉鋼設(shè)備，保證煉鋼設(shè)備完好。
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