鍛造加工的目的是為了獲得符合圖樣要求的外形、尺寸及內部組織性能合格的鍛件。鍛造成形應滿足兩個基本條件:①在變形過程中材料能承受所需的變形量而不破壞;②施力條件，也就是設備通過模具向工件施加足夠大的變形力,即特定的分布力。

1.鍛造工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序為例，同一種模鍛件可以用不同設備或不同方法來完成。在保證產品的外觀和內部質量及生產率的前提下，選擇成功工藝方案應考慮的基本出發點就是經濟效益:

(1)盡可能節約原材料。盡量采用近無余量成形或近靜成形，減少切削加工。

(2)減少能耗。不能只看某一工序的能耗,而且要看總能耗,初看起來冷鍛因省去加熱工序，能耗下降，但還應該考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。非調質鋼及余熱變形處理都是節能工藝。

(3)降低變形力。盡量采用省力的成形方法，這不僅可以減少設備噸位，減少初投資，還可以提高模具壽命。回轉成形近年來獲得廣泛應用的原因也在于此。

(4)工藝穩定性好。一個好的工藝應表現在能實現長期連續生產，而不可以因追求某些單項指標高（如道次少,每道次變形量大），反而導致成品率低或折損模具。

2.金屬塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點。

(1)金屬塑性加工是在保持金屬整體性的前提下，依靠塑性變形發生物質轉移來實現工 件形狀和尺寸變化的，不會產生切屑，因而材料的利用率高。

(2 )塑性加工過程中，除尺寸和形狀發生改變外，金屬的組織、性能也能得到改善.和提高， 尤其是對于采用鑄造坯，經過塑性加工將使其結構致密、粗晶破碎細化和均勻，從而使性能提髙。此外，塑性流動所產生的流線也能使其性能得到改善。

(3)塑性加工過程便于實現生產過程的連續化、自動化，適于大批量生產，如軋制、拉拔加工等，因而勞動生產率髙。

(4)塑性加工產品的尺寸精度和表面質量高。

(5)設備較龐大,能耗較高。

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