大型筒體鍛件是核電、石化等能源裝備的關鍵零件，提高其成形制造技術水平是我國重大技術裝備實現國產化的關鍵。簡要介紹了大型筒體鍛件在核電、石化等能源領域的應用。較為詳細地敘述了對大型筒體鍛件的性能要求及其材料的研究現狀。闡述了大型筒體鍛件成形制造技術的發展狀況。認為大型化、細觀化是目前大型筒體鍛件 發展的主要趨勢，提髙鋼錠澆鑄質量和改善鋼錠構形是提高大型筒體鍛件質量的根本，而有效實施控制鍛造、優化產品內部晶粒結構則是提高大型筒體鍛件質量的關鍵因素。

    大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環境下工作的大直徑厚壁的筒形鍛件，是核電、石化、水電等 能源領域重大技術裝備的核心零部件，其成形制造 技術是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測 為一體的綜合技術，產品質量直接影響到重大技術 裝備的運行可靠性；同時，反映出一個國家重大技 術裝備的制造水平和綜合實力。

     由大型筒體鍛件制成的核電、石化裝備中的壓 力容器，在壓力、溫度和介質等復雜條件下進行長 時間工作，因此，對材料要求較高。除了有較好的 常溫力學性能外，還要求有一定的髙溫性能、低溫 性能、蠕變強度、低回火脆化傾向、斷裂韌性、抗 腐蝕能力和抗輻照性能等。考慮到材料可焊性，一 般采用低碳鋼，并通過合金化提高強度。