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筒形鍛件鍛造過程中的主要質量問題

發布時間：2018-01-25 人氣：

        1.晶界貧鉻，抗晶間腐蝕性能下降。
        晶界附近基體中的鉻含量低于一定數值時，電極電位顯著降低，使材料抗晶間腐蝕性能明顯下降。
        因此，這類鋼應當在微氧化氣氛中加熱，在加熱或冷卻時應迅速通過碳化物和б相析出的溫度范圍，并且鍛后應進行固溶處理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奧氏體，已得到均勻單一的常溫奧氏體組織。固溶溫度一般1020-1050℃，采用水冷。為防止晶粒長大，固溶溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。
 

 
         2.晶粒粗大
        晶粒度對奧氏體鋼性能的影響沒有高溫合金明顯，但是晶粒粗大也引起機械性能、抗晶間腐蝕性能和焊接工藝性能降低。對需要進行氮化處理的一些筒形鍛件，要筒形鍛件晶粒度≥6級，否則，氮化層要起皮剝落。奧氏體鋼無同素異構轉變，因此鍛造加熱溫度和變形程度對晶粒度有很大影響。
 

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