發現其中某一鍛件在靠近冒口端位置存在超標缺陷,導致該鍛件無法正常使用。為找出造成超標缺陷的原因并提出相應改進措施,對該筒體鍛件缺陷部位進行了解剖分析。
試樣制取及檢測方法 42CrMo筒體鍛件制造流程為:EBT電爐冶煉→LF精煉→真空碳脫氧→真空澆注→鋼錠壓鉗口、倒棱→鐓粗→沖孔→拔長→擴孔→精整毛坯→機加工→超聲檢測→熱處理。在機加工工序結束后進行超聲檢測,發現在鍛件上距冒口端500 mm范圍內,徑向深度(160 -250)mm的環帶內存在密集型缺陷,***大參考當量04. 7 nrni,而標準要求***大缺陷當量不大于02 mm。
在鍛件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍試樣,銑平后進行低倍熱酸蝕試驗和斷口試驗,觀察試樣的宏觀形貌。在宏觀缺陷部位切取20 mm x 20 mm x 20 mm的金相試樣,經處理后,在金相顯微鏡下觀察組織形貌。利用KYKY2800 型掃描電鏡對金相試樣缺陷部位進行觀察分析,使用能譜分析儀觀察裂紋痕跡